生产制造管理

金算盘生产管理系统基于行业管理特性，以整合企业资源为核心，集成业务管理（计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、质量管理等）、制造执行管理（MES，包括高级排程、现场作业管理、制造资源管理、现场物料管理、设备管理、数据采集、现场监控等）、财务管理（应付、应收、成本、固定资产管理、总账等）、以及电子商务，使得生产管理突破原有仅限于企业内部的管理模式,帮助企业整合内外部资源，形成开放式的协同集成，实现企业价值最大化。

（1）通过基础数据的统一管理，促进基础管理的完善，提高企业规范化管理水平。

（2）统筹研制与批产计划，实现均衡的生产运作管理；对于紧急插单或计划变更，通过变更影响分析，快速跟踪处理，提高计划管理与生产执行的协同效率。

（3）采购与生产协同，按生产进度要求合理地采购物资，提高物流效率，减少资金占用。

（4）实现库存备料与生产作业的协同，规避停工待料的现象，并且库存管理与现场物料管理集成，对物资流向一清二楚。

（5）通过高级排程，通过约束条件、有限产能，实现工序级的优化排产。

（6）实现生产作业过程的精细管理，伴随着工序作业同步有序管理车间制造资源（工具、刀具等）和现场物料（在制品）。

（7）质量管理覆盖从原材料采购、生产作业、完工入库到库存物资周期复验、出厂的全部过程，质量记录完整、可溯。

（8）实现生产作业和设备运行数据的实时采集，既可以对现场实现全景式的透明管理，又可实时对不正常的设备和质量数据进行报警，实现高效的过程控制。

（9）业务与财务深度融合，应付与采购、成本与生产、应收与销售、设备与固定资产一体化，从而保证成本规划、成本控制、成本分析与业务的处理同步，达到降本增效的目标。